對(duì)沖壓加工來(lái)說，采用自動(dòng)送、退料是保證生產(chǎn)安全及提高生產(chǎn)效率的好辦法，一般在沖壓模具設(shè)計(jì)時(shí)就要考慮使用自動(dòng)送、退料機(jī)構(gòu)時(shí)沖壓動(dòng)作的配合，甚至連帶一起設(shè)計(jì)出來(lái)。

小型沖壓件的送、退料機(jī)構(gòu)由于所須力量不大（如帶動(dòng)所述鋼帶），所以大都可以直接由沖床帶動(dòng)，利用沖頭帶動(dòng)連桿往返推動(dòng)或用上模附屬的斜面推動(dòng)、彈簧復(fù)位等使機(jī)構(gòu)配合沖頭動(dòng)作，達(dá)到連續(xù)沖壓的目的。

例如利用連桿在沖頭（滑塊）將到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)，將單向夾緊的送料機(jī)構(gòu)推出到預(yù)定位置，由于有另一個(gè)固定的夾緊機(jī)構(gòu)將材料夾緊，所以在沖頭向下移動(dòng)時(shí)材料不會(huì)跑開；

固定在沖頭上的一個(gè)斜面將一根繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的撥桿推開，當(dāng)沖頭繼續(xù)運(yùn)動(dòng)上升時(shí)，撥桿在彈簧的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)將沖壓成的工件撥離沖模，同時(shí)連桿帶動(dòng)活動(dòng)夾夾緊材料向模具內(nèi)移動(dòng)到位（進(jìn)料），當(dāng)沖頭再次向下移動(dòng)時(shí)，撥桿又被推開，模具又可以正常將材料進(jìn)行沖壓，同時(shí)連桿又將滑塊推出，準(zhǔn)備下一次送料了了。

正因?yàn)檫@些機(jī)構(gòu)所需力量與工件沖壓所需力量比較，只占極小部分，所以選用沖床一般只需考慮沖壓件所需力量，當(dāng)然，因?yàn)槭沁B續(xù)沖壓，飛輪不能充分貯存動(dòng)能，沖床的最大力量不能發(fā)揮，沖床噸位的選擇要留有一定的余量。

至于調(diào)試，當(dāng)然首先是對(duì)模具的調(diào)試，手工進(jìn)料，可以沖壓出合格成品后再調(diào)試退料機(jī)構(gòu)，看是否能正確將成品回收，再調(diào)試進(jìn)料機(jī)構(gòu)，看進(jìn)料時(shí)間是否協(xié)調(diào)，定位是否符合要求（上模未裝前也可預(yù)調(diào)進(jìn)料動(dòng)作，但上模一但裝上，一定先檢查退料，否則自動(dòng)進(jìn)料工作，退料有問題，上一個(gè)工件留在模具上，再接著沖壓下一個(gè)，那就麻煩了。

如果對(duì)成品表面有較高要求的沖壓件，自動(dòng)機(jī)構(gòu)能否保證對(duì)表面的保護(hù)問題，可能要考慮。